3月20日，長征八號遙三運載火箭成功將“鵲橋二號”衛(wèi)星送入預定軌道。航天六院在相關報道中指出，“在此次發(fā)射中，有衛(wèi)星貯箱結構應用3D打印工藝實現(xiàn)，這對于微小衛(wèi)星批量生產(chǎn)和組網(wǎng)發(fā)射奠定了良好的基礎，具有重大商業(yè)價值”。

2024年4月3日，探月工程用鵲橋通導技術試驗衛(wèi)星—天都二號衛(wèi)星在軌分離正常，冷推系統(tǒng)工作正常，標志著國內(nèi)航天首次實現(xiàn)3D打印貯箱在軌應用，為3D打印技術在空間推進領域的運用奠定堅實的基礎。

該貯箱由航天科技六院801所和航天科技八院800所共同研制，采用鋁合金制造。研制團隊以顛覆式的技術創(chuàng)新方案實現(xiàn)了貯箱的一體化和輕量化設計，開發(fā)了高致密度、高精度激光選區(qū)熔化成形和精確控制后處理方法，先后攻克了貯箱結構功能一體化設計技術、薄壁結構致密化成形技術、鋁合金內(nèi)流道后處理技術等關鍵核心技術，在實現(xiàn)一體化成型的基礎上，該貯箱的研制周期縮短了80%，成本降低了62%。

這是國內(nèi)首個一體化成型并實現(xiàn)在軌應用的3D打印鋁合金貯箱，不僅所有組件均在貯箱上實現(xiàn)高度集成化安裝，貯箱內(nèi)部也通過3D打印流道實現(xiàn)了各個組件之間的聯(lián)通，無需導管連接。研制團隊充分貫徹了“數(shù)字世界多輪迭代，物理世界一次成功”的數(shù)字化設計理念，秉承“產(chǎn)品極致改進”的研制模式，在3D打印貯箱研制方面達到了國內(nèi)一流水平，向“一定要趕上和超過世界先進水平”的目標努力前進，為航天事業(yè)貢獻新的力量。

來源：AMReference