На волне перемен в производстве технология 3D-печати постепенно вытесняет традиционные методы производства, особенно в области литья в песчаные формы. Благодаря технологии 3D-печати можно не только значительно повысить эффективность производства, но и добиться изготовления сложных деталей. В этой статье мы подробно рассмотрим, как использовать технологию 3D-печати для быстрого литья песка.
Традиционное литье в песчаные формы часто основывается на ручном изготовлении форм, что занимает много времени, требует больших трудозатрат и высокой квалификации работников. В отличие от этого, литье в песчаные формы с помощью 3D-печати создается непосредственно по цифровым моделям, что дает следующие преимущества:
Повышение эффективности производства: Нет необходимости в изготовлении формы, прямая печать песчаного рисунка, что значительно сокращает время производства.
Высокая гибкость конструкции: Можно создавать сложные структуры, которые трудно реализовать с помощью обычных процессов.
высокая точность: Цифровое производство обеспечивает постоянство и точность продукции.
экономическая эффективность: Подходит для мелкосерийного производства и индивидуального заказа с большей экономичностью.
1. подготовка цифровой модели
Сначала с помощью программного обеспечения CAD была разработана 3D-модель детали, после чего были проведены следующие оптимизационные работы:
Учитывайте требования к процессу литья: Добавьте соответствующую усадочную маржу.
Проектирование литейных систем и стояков: Обеспечивает беспрепятственный поток металлических жидкостей.
Выполнение анализа моделирования заполнения и затвердевания: Прогнозирование качества и эксплуатационных характеристик отливок.
Оптимизация структуры модели: Обеспечьте жизнеспособность печати.
2. Выбор устройства печати
На рынке существует две основные технологии 3D-печати песочных узоров:
Селективное лазерное спекание (SLS): Подходит для прецизионных деталей.
Струйная обработка вяжущего: Подходит для крупных отливок. Необходимо учитывать при выборе оборудования:
Размер печати: Выберите оборудование, соответствующее размеру детали.
Точность печати: Обеспечение выполнения требований к конструкции.
эффективность производства: Подбирается в соответствии с требованиями производства.
Совместимость материалов: Убедитесь, что устройство поддерживает необходимый материал для печати.
3. Подготовка материалов
Материалы для песочной печати в основном включают в себя:
Специальный литейный песок: Равномерный размер частиц и хорошая текучесть.
связующее вещество: Обеспечьте прочность песка.
катализаторы: Ускоряет процесс затвердевания. Выбор материала оказывает непосредственное влияние на качество отливки и должен быть оптимизирован в соответствии с конкретным сценарием применения.
4. Управление процессом печати
В процессе печати необходимо обратить внимание на следующие ключевые моменты:
Контроль температуры и влажности в помещении для печати: Убедитесь, что среда печати стабильна.
Равномерность распределения песка: Обеспечивает плотность песчаной формы.
Регулировка дозировки связующего вещества: Обеспечьте прочность песка.
Контроль времени отверждения: Избегайте чрезмерного или недостаточного отверждения.
5. процессы после обработки
После печати необходимо выполнить песочный рисунок:
Очистка от сыпучего песка: Обеспечьте гладкую поверхность.
Испытание на прочность: Убедитесь, что песчаная форма может выдержать давление литья.
Контроль размеров: Обеспечение соответствия спецификациям проекта.
обработка поверхности: Улучшение качества поверхности отливок.
Чтобы обеспечить качество отливки, на ней нужно сосредоточиться:
1. Контроль качества песка
Испытание на уплотнение: Убедитесь, что песок плотный.
Испытание на прочность при сжатии: Убедитесь, что песчаная форма может выдержать давление литья.
Проверка воздухопроницаемости: Чтобы избежать пористости в отливках.
Проверка точности размеров: Обеспечение соответствия требованиям к конструкции.
2. Контроль процесса литья
Контроль температуры налива: Обеспечьте металлический поток жидкости.
Регулировка скорости налива: Избегайте попадания металлических жидкостей на песчаную форму.
Контроль условий охлаждения: Обеспечьте равномерное охлаждение отливки.
Определение времени освобождения формы: Избегайте деформации отливок.
Растрескивание песка
обоснование: Неправильная пропорция или недостаточное отверждение вяжущего.
урегулировать (спор): Регулировка соотношений для оптимизации параметров полимеризации.
Размерные отклонения
обоснование: Неправильно заданные параметры печати или усадка материала.
урегулировать (спор): Оптимизация параметров печати для компенсации усадки.
Плохое качество поверхности
обоснование: Неправильный размер зерен песка или неравномерное распределение песка.
урегулировать (спор): Выбор подходящего песка и улучшение процесса укладки песка.
Технология литья песка с помощью 3D-печати быстро развивается и в будущем будет играть важную роль в следующих областях:
Производство деталей для аэрокосмической промышленности: Для удовлетворения потребностей в высокоточных и сложных конструкциях.
Разработка прототипов деталей для автомобильной промышленности: Сокращение цикла НИОКР.
Производство ключевых компонентов для строительной техники: Повышение производительности.
Художественное литье и другие виды персонализации: Реализация сложных проектов.
Технология 3D-печати литья песка - это продукт глубокой интеграции традиционного производства и современных цифровых технологий, который не только повышает эффективность производства, но и предоставляет новые возможности для инноваций. С непрерывным прогрессом технологий этот процесс будет широко использоваться во все большем количестве областей. Предприятиям, использующим эту технологию, необходимо полностью учитывать собственные потребности, правильно выбирать оборудование и параметры процесса, а на практике постоянно оптимизировать и совершенствовать его, чтобы в полной мере реализовать его преимущества.
Принцип песочной 3D-печати - это метод производства, который превращает трехмерную цифровую модель в твердый песочный шаблон. В частности, он предполагает использование оборудования для 3D-печати для создания слоев песчаного порошка, которые соединяются вместе с помощью специального связующего или отверждающего вещества, образуя песчаную форму со сложной внутренней структурой. Затем песчаная форма высушивается или отверждается, чтобы сделать ее достаточно прочной для последующего процесса литья.
Преимущество этой технологии заключается в том, что она удовлетворяет потребность в быстром, индивидуальном и мелкосерийном производстве, повышая эффективность и качество процесса литья.
Russian 
Chinese 
English 
Turkish 
Japanese 
Korean 
Arabic